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    塑料造粒機的原理、特點

    2016-08-09


    塑料造粒機的原理

    塑料造粒機的主機是擠塑機系統,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

    擠壓系統:擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。

    1、螺桿:是擠塑機的最主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

    2、機筒:是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

    3、料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

    4、機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。


    塑料造粒機的特點

    塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳熱導性,有助于塑料很快熔化,同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

    在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內摩擦力也產生了大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸增高,其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化。



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