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    如何解決塑料加工成型過程中的問題(4)

    2016-08-09


    光澤不良

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度太低

    2.射壓不足

    3.射嘴溫度低

    4.熔膠在料管時間太長

    5.成型周期不當

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模具光潔度差。

    2.澆口或流道太小

    3.澆口類型或位置不當

    4.排氣不良

    5.模具表面有異物。

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料沒充分干燥

    2.流動性能不當

    3材料本身光澤性差

    飛邊

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射出壓力(速度)太高

    2.熔膠停留料管時間太長

    3.成型周期太長

    4.鎖模力不足

    5.料溫太高

    ◆與模具相關的可能原因

    1.合模面接觸不良

    2.模具強度不夠

    3.排氣不良

    4.澆道太長

    5.模具配件尺寸不精密

    ◆與材料相關的可能原因

    1.流動性太好

    2.潤滑劑太多

    凹陷

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒或模具溫度過高

    2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短

    3.保壓壓力(時間)不足

    4.冷卻時間設定不良

    5.止回閥不良

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口或流道太小

    2.澆口位置或類型選擇不良

    3.澆口凝固太早

    4.筋太厚

    5.流動不平衡

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性、收縮性不合要求

    2.回料用量過大

    流痕

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度過低

    2.注射壓力過低

    3.保壓壓力(時間)不足

    4.周期時間不當

    5.熔膠在料管停留時間太長

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口或流道太小

    3.排氣不良

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性不合要求

    2.潤滑劑不當

    3.易揮發物太多

    裂紋

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.過度充填、保壓、使殘留應力過大

    2.保壓時間太長

    3.模溫太低

    ◆與模具相關的可能原因

    1.脫模斜度不夠

    2.頂出不良

    3.脫模劑過多

    ◆與材料相關的可能原因

    1.干燥不良

    2.二次料太多

    3.材料高溫分解

    黑點

    ◆產生黑點不良的原因

    1. 注塑機清洗不干凈

    2. 注塑機溫度設定過高

    3. 注塑機射嘴結構不合理

    4. 滯留時間過長,易燒焦,產生黑點

    5. 烘料桶內清洗不干凈

    6. 烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染

    7. 儲料桶內清洗不干凈

    8. 搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質

    9. 產品本身的黑點不良,應及時反饋,便于進行調查。



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