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    如何解決塑料加工成型過程中的問題(3)

    2016-08-09


    色差

    ◆原料問題

    1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差

    2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解

    3. 原料的流變性能過低

    ◆加工工藝問題

    1. 烘料時間過長或烘料溫度過高

    2. 注塑溫度或壓力過高

    3. 滯留時間過長,導致變色

    4. 注塑機清洗不干凈,受污染

    ◆周圍環境及其它影響因素

    1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所

    2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成

    3. 測色差時制品溫度的影響

    充填不足

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.熔膠量不足

    2.料筒溫度太低

    3.背壓設定不良

    4.注塑壓力(速度)不足

    5.注塑時間太短

    6.止回閥間隙大

    7.射嘴阻塞

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口類型或位置選擇不當

    3.模具排氣不良

    4.模具的流道(澆口)過小

    5.模具型腔的分布不平衡

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料本身流動性不良

    2.材料干燥不良

    翹曲

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射出壓力或時間不當

    2.熔膠在料管時間太長

    3.成型周期不當

    4.料筒溫度太低

    5.射嘴溫度低

    6.保壓壓力及時間不當。

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太高或太低

    2.澆口或澆道太小

    3.澆口類型或位置不當

    4.模溫不均

    5.頂桿面積太小或分布不平衡

    6.壁厚偏差太大

    ◆與材料相關的可能原因

    1.流動性不當

    2.材料縱、橫向收縮率偏差大

    燒焦

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射速(射壓)太高

    2.熔膠溫度太高

    3.背壓太高

    4.射嘴直徑太小

    5.射嘴溫度太高

    6.料管溫度高

    7.螺桿轉速太快

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口類型或位置不當

    2.澆口直徑太小

    3.模具排氣不好

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料耐熱不夠

    2.二次材料太多

    3.材料高溫穩定性不夠



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