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    注塑機與模具的關系

    2016-08-09


    為保主設計出的模具與注塑機有良好的區配﹐必須對兩者之間有關的數據進行核對﹐并由此來設計模具及選擇注機型號。

    須數據校核的方面有﹕注射量﹑注射壓力﹑鎖模力﹑安裝尺寸﹑開模行程﹑頂出裝置。(資淺的設計人員尤其要認真對待)

    一、注射量的校核

    模具型腔能否充滿注射機允許的最大注射量有關。若成品發生局部缺膠現象﹐則其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐設計模具時﹐應保證模具所需熔體總量在注射機實際最大注射量之范圍內﹐相當于注機的額定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m

    m1---單個成品的質量或體積

    m2---澆注系統所需塑料的質量或體積

    m ---注射機允許的最大注射量(g或cm3)

    n --- 型腔數量

    注:n與注射機的塑化速率﹐最大注射量及鎖模力以及成品的精度﹐生產之經濟性等因素有關﹐一般說每增加一個型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。例如﹕齒輪或風葉最多只能1*2設計。

    二、注射壓力校核﹕

    這是為了核定注機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要﹐成品所需注射壓力是由注機類型﹐噴嘴形式﹐塑料流動性﹐澆注系統和型腔的流動陰力等因素決定的﹐注射壓力不足會真接形成短射現象。

    一般講來﹐注射壓力是否滿中成品所需可以通過調機人員的有機控制﹐不可將其調至過大﹐以防澆口處或模具強度不足處被壓受損或模具不能分模

    三、鎖模力的校核﹕塑料

    注射成型時﹐塑件在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素﹐并且鎖模力的大小與投影面成正比﹐若注塑機所能提供的鎖模力不及則會使模具分模面閉合不緊﹐靠﹑插破不充分﹐從而直接形成毛邊或溢料現象。注塑機的噸位型號是由鎖模力決定的﹐而快速計算注塑機鎖模力所需噸位的公式為﹕

    F1=(n A1+A2) P

    A1---成品的最大投影面積﹐總長*總寬單位:cm2

    A2---澆注系統之投影面積單位﹕cm2

    P --- 壓強系數(高壓﹕0.75噸/cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

    F1---樹脂壓力單位﹕噸

    F1≦80% F F---注塑機的鎖模力

    四、安裝尺寸的校核﹕

    為保證模具能順利安裝﹐對其安裝尺寸的校核十分重要﹐這個環節﹐往往設計人員因過分依賴計算機作業而經常疏忽的問題﹐結果造成模具無法按時試模

    1、噴嘴尺寸﹕

    噴嘴的孔徑dn與注道襯套之孔徑dp之間﹐還有噴嘴的凸球面半徑Rn與襯套面半徑Rp之間﹐必須分別滿足以下關系。

    dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑Rn值請參照具體注射機資料后運用

    Rp=Rn+1.0mm

    噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度)與模具(尤其熱流道系統)﹐注道襯套的沉入深度應有良好區配﹐以防止噴嘴頭部無法抵緊襯套

    2、定位圈尺寸﹕

    定位圈的應用﹐其目的是保證模具安裝后其中心線與噴嘴及注機中心頂桿能重合﹐使注射成型須暢進行。定位圈dH與注機定托板中心孔dj之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度與托板中心接觸就可以了。

    3、模具厚度﹕

    模具厚度H(又稱閉合高度)必須滿足﹕Hmin < H<Hmax

    Hmin---動﹑定托板之間的最小開距

    Hmax---注機允許的最大模厚

    注機的鎖模厚薄尺寸是一個范圍﹐其值可以調整。

    4、模具的裝模及固定尺寸﹕

    模具在注機上處于注機的立柱之間﹐所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬Wj存大的安全關系式為﹕

    Wm≦Wj-50mm

    如果模具的Wm值受Wj的影響而又無更大型號注機供選擇時﹐可以設法將“工”字模改成直身模試設計

    模具的固定常用形式有兩種﹕

    一種是用螺釘真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出現時用)﹔

    另一種是用螺釘﹐壓板(或自動壓板)固定(托板上以“ T ”形槽形式出現)﹐用壓板形式固定時必須保證前﹑后板裝夾邊厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型號的壓板

    5、開模行程的校核﹕

    開模行程指模具開合過程中動模固定板移動的距離﹐它的大小直接影響模具所能成型的成品的高度﹐太小則成品無法取出。

    權衡的簡易方法﹕當注機的開模行程小于成品加澆注系統總高的2倍時﹐成品則難以取出﹐在實際計算時﹐開模行程里應含有成品取出的安全余量30~50mm﹐以適合機械手動作﹐而開模行程與模具厚度無關

    6、頂出裝置的校核﹕

    (1)根據具體的機臺來驗證模具上所開設的KO孔之位置﹐孔徑是否與其區配

    (2)驗證注機所能及的頂出距離﹐是否滿足模具頂出動作的需要﹐尤其是在二次頂出的模具結構中易產生頂出量不足﹐或頂桿長度不及﹐須在前兩塊頂出板上加支撐柱

    (3)在強制回位的頂出機構中﹐驗證模具螺釘是否與注機頂桿頭部之螺孔區配。



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