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    注塑機試模的主要步驟

    2016-08-09


    為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出違禁詞的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。

    1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規定烘烤,(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。

    2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

    3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

    4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看成品可能發生的問題。

    5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

    6.合理調整減低總加工周期。

    7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。

    8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

    9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

    (a)制品尺寸是否穩定。

    (b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。

    (c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

    10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。

    記錄試模過程中所得到的參數

    記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據。

    1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

    2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。

    3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率,模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

    4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。

    5.檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

    妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等,簡言之,應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質量標準的產品。

    目前工廠試模時往往忽略模具溫度,而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以當握將來量產時就可能出現困難。



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