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    注塑機型號選擇手冊

    2016-08-09

    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:  

    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:  

        ◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;
        ◆ 使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);
        ◆ 注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;
        ◆ 成型要求,如品質條件、生產速度等。  

        在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來選擇合適的射出機:  

        1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。  

        由于射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產。  

        2、 放得下 :由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。  

        ◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距;  

        ◆ 模具的寬度及高度違禁詞在模盤尺寸范圍內;  

        ◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;  

        ◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。
        3、 拿得出 :由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。        ◆ 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;        ◆ 托模行程需足夠將成品頂出。        4、 鎖得住 :由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。        當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下:        ◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;        ◆ 撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);        ◆ 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;        ◆ 機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。        至此已初步決定夾模單元的規格,并大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。        5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。        ◆ 計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);        ◆ 為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。
        6、 射得好 :由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
        有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
        一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
        7、射得快 :及“射出速度”的確認。         有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
        此外,也可以采用多回路設計,以同步復合動作縮短成型時間。
        經過以上步驟之后,原則上已經可以決定符合需求的注塑機,但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,包括:
        ◆ 大小配的問題:
        在某些特殊狀況下,客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大,或模具體積大但所需射量小,在這種況下,廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求,而必須進行所謂“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿,反之,“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然,在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
        ◆ 快速機或高速機的觀念:
        在實際運用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言,其目的除了產品本身的需求外,其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量,進而降低生產成本,提高競爭力。通常,要達到上述目的,有幾種做法:
        ◆ 射出速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加蓄壓器(違禁詞加閉回路控制);
        ◆ 加料速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加料油壓馬達改小,使螺桿轉速加快;
        ◆ 多回路系統:采用雙回路或三回路設計,以同步進行復合動作,縮短成型時間;
        ◆ 增加模具水路,提升模具的冷卻效率。
        然而,“天下沒有白吃的午餐”,機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率,但往往也增加投資成本及運轉成本,因此,投資前的效益評估需仔細衡量,才能以最合適的機型產生最高的效益。



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