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    一次性PP專用餐盒注塑機探討

    2016-08-09


    目前,中國每年大約要消費超過150億只一次性餐盒。而一次性塑料餐盒主要有三種材料,分別為發泡餐盒、吸塑餐盒、PP快餐盒。

    由于發泡餐具的危害眾所周知,國家以明令禁止;而吸塑餐具在生產過程中,有些不良商家為降低成本,會加入一些再生材料,對人體有較大的危害。同時,吸塑餐具硬度不足,不能完全滿足市場要求。

    自2003年開始,國內就開始有廠家引進PP注塑的一次性餐具。大多采用進口的機器模具。早期以出口為主,滿足歐美等發達國家市場。隨著國內生產水平的提高和國家對食品安全的重視。國內市場近幾年漸漸興旺起來。

    要知道PP快餐盒機器方案的好壞。要對快餐盒注塑的材料、產品和使用、生產環節有一定的了解。下面就這幾個方面來談談。

      PP餐盒材性質

    注塑PP快餐盒這樣的薄壁產品,需要材料具有很高的流動性;并且具有足夠的強度、硬度和比較單一的分子量分布。材料特點:

    熔融指數(MFI)通常為 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 為佳。早期多采用進口的三星828薄壁專用料?,F主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時的共同點是:

    1.注塑時料溫不能太高,超過300度出來的產品會發脆。

    2.注射時壓力不能太大,超過120百帕做出來的產品內應力增加會變形;密度增大會變重,而且這種變重是不會增加太多硬度,只會增加材料成本。

      PP的充填本質

    PP快餐盒產品是低價值的產品。一般來說要快速生產、周期較短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的計算,基本上會用5~10度的冷水降模溫。那么在填充過程中,模壁是很冷的,在熔融充填模腔時,模壁會形成固化層,因而降低可流動通道的厚度。

    這個情況在壁厚越薄時越嚴重。一般PP快餐盒的厚度不超過0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化層,流動道通剩下0.1mm 厚,填充會較困難。當充填未完成,流動通道因固化層過厚而消失的話,成品便填不滿。這也是pp快餐盒為什么需要快速注塑機的根本原因。

    餐盒注塑對注射的要求

    餐盒注塑對注射的要求

    結合pp材料的特性與薄壁注塑的本質。我們可以得出。PP快餐盒對注塑機的要求。簡單來說就是以下的三點。

    1.高響應的快速注射:薄壁產品很輕,因而射程很短,機器要在 0.3~0.5秒的時間內達到較高的注射速度,才能在流動通道未形成過厚固化層前完成注射。若響應慢,則因模腔阻力過大,而使違禁詞射速(一般注射速度是以空射計算的)不能達到最佳。使固化層太厚不能填滿模腔,只能加大注射壓力了。

    2.低壓力注射。高壓注射中只會增加了所需鎖模力,會使產品產生內應力,在脫模后成品便變形;同時加大了產品的密度,使產品變重;并會加大對機器、模具的磨損。

    3.低溫注射??觳陀肞P材料,溫度超過300度時;產品會發脆。在運輸或使用過程中會破損。

    經過幾年來的發展,現在市場上的的快速機品牌很多。大部分人包括一些生產廠的技術人員都認為,各品牌的快速機都差不多的;都很成熟了。其實從技術上來說,由于各大品牌對市場的理解各不相同。推出的快速注塑方案還是有較大的區別的。

    通過以上簡單的介紹,各位讀者可了解PP快餐盒專用注塑機的基本情況。希望對有機會選擇該類機型的朋友能有所幫助!



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