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    力松溫馨提醒:按時保養設備提高使用壽命!

    2018-08-29

    定期維護檢查制度

        這一工作是以專業維護人員為主,生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣,是為使設備保養更可靠、壽命更長,并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外,還要用一定的檢查工具和儀器,發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況,以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間,據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。

    每季的維護檢查

    按日常檢查的內容詳細檢查;

    濾油器的拆開清洗,對污物進行分析;

    油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查;

    計時器計時精確度,感溫線、溫控器精確度檢查;

    繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查;

    拆卸料嘴清理。


    每半年的維護檢查

    按上述各項進行全部檢查;

    電機與油泵聯軸器的檢查,必要時加潤滑脂;

    電磁閥解體檢查;

    壓力閥解體檢查;

    流量閥解體檢查;

    液壓油污染狀況檢查;

    管路檢查:特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況;

    拆卸料筒螺桿清理,檢查磨損情況;

    拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。


    每年的維護檢查

    按上述項目進行總檢查;

    拆撿油泵,檢查磨損情況;

    拆修油缸,檢查油缸密封,更換破損的零件;

    油箱清洗換油,或過濾油液(必要時換油);

    管接頭密封可靠性檢查和緊固;

    解體檢查溢流閥,根據情況做出處理;

    空氣濾清器的清洗或更換;

    修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器;

    檢查發熱圈發熱效率,升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換;

    檢查傳動軸軸承,若磨損應更換。(文章來自網絡)

    日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查,并作日檢記錄,通過日常檢查維護,檢查諸如泄漏,壓力變動等現象,及早發現事故和故障苗頭,及時處理,防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。


    使用前檢查

    油箱內油量的檢查:觀察,油量應該確定在標準油量內;

    室溫與油溫的檢查:一般可只在冬夏雨季進行,當室溫(環境溫度)低于0°C時,應預熱油液;當室溫高于35°C時,要考慮散熱措施;

    壓力表的檢查:觀察壓力表是否指針擺動嚴重,是否能回零位以及量程狀態等情況;

    溫控部分檢查:溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等。


    使用中的檢查

    啟動時溢流閥要確認調至最低壓力,即將調壓手柄擰松,再點動油泵觀察有無不正常情況:如泵是否能出油,是否有不正常聲音,壓力表是否波動厲害等;

    調節和檢查溢流閥的調節壓力,是否能連續均勻升降,一切正常后再調至設定壓力;

    油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查:油溫在20°C-50°C時算正常,泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常,電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

    漏油情況檢查:泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處,各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查;

    噪聲振動檢查:油泵有無“咯咯……”聲音,電磁鐵有無“嗡嗡……”聲,管路有無振動聲,油缸有無換向時的沖擊聲,管路是否振松等情況的檢查;

    壓力表的檢查;

    電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查;

    各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。


    停機后的檢查

    油箱油面檢查:停機后如發現油面下降很多,應查明減少的部分油液的去處,是從何處外漏,流向何處(地面、地溝還是冷卻水箱);

    油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗,電控箱內部清潔;

    各閥手柄位置應恢復到“卸壓”“停止” “后退” 等位置;

    如果方便,應用手觸摸濾油器,確認污物堵塞的情況,做出記錄和處置;

    檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動,動作靈敏程度等;

    機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油;

    關掉電源,填寫交接班記錄。

    上述日常檢查維護,雖然要花掉一些時間和精力,但通過檢查,觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動,動作不良的現象,可及早發現故障和事故苗頭,做出一些簡單處理便可消除故障隱患,防止出大故障大事故,實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。



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