• MENU
    CN
    EN

    年底了,注塑機的維修維護及保養要做好!

    2018-01-02

    不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點:注塑機固定資產投資大,生產規模大,消耗原料多,勞動生產率高,創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。針對以上說明,其日常的維修維護非常重要。


    塑機故障原因及防止


    1鎖模結構出現的故障原因及防止鉸邊斷裂

    A、鎖模力過大

    一般注塑機系統最高壓力為140bar,而鉸邊的最大應力也是根據140bar計算。在正常操作情況下,鉸邊會有數年的壽命,如果系統壓力被提升超過140bar時,鉸邊所承受的應力會超出安全范圍,對鉸邊造成傷害。


    B、操作不良

    在注塑機正常工作時,模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產生的強大的壓力。才不致令產品產生飛邊或缺陷。如果鎖模力調校不足或安裝不當模具,令產品出現飛邊,此情況不單令產品品質產生影響,而且對鉸邊會造成傷害,原因是飛邊的出現令哥林柱增加拉伸長度,同時鉸邊所受的應力便相應增加。長期出現飛邊對鉸邊造成傷害。


    C、潤滑不足

    機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦,維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油,鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外,若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果,其中原因可能是鉸司移位,令潤滑油孔被遮擋;或者是鉸邊油坑被污阻塞,導致潤滑油不能正常補充,失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的,因過薄的油容易流失,但過厚的油流動性亦不足。


    D、設計不良

    如注塑工件分布在模具不平均時,可導致制品出現飛邊及令哥林柱的來伸增加,對鉸邊造成傷害。


    故障防止:

    a、模壓力過高系統壓力應保持140bar,不可自行提升。有些客戶常錯覺鎖模壓力不足,原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar,便誤以為壓力不足,及將系統壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經達到最高標準,現時一般壓力表結構簡單,對于快速的壓力轉變不能及時反應,即當高壓鎖模時,高壓壓力是快速急升及快速下降的,故此在調校最高鎖模力時,壓力表只能顯示約110bar的壓力。


    b、操作不良

    1、在使用注塑機時應先考慮安裝合適的模具,產品所需的鎖模力不能超過注塑機的標準規格,鎖模力的計算可以參考有關計算方式。

    2、在調校注塑參數時,應避免射膠壓力大于鎖模力,料溫或模溫過高,及注射速度過快,另外模具的平行度及鋼性是否符合標準,在安裝模具時是否壓緊。


    C、潤滑不足

    安排員工定期對鉸邊補充潤滑油,另外,應時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。應該盡量調校好配油器不配合機鉸供油。如果發現油孔等有污物應及時清理。如果發現鉸邊經常缺油而潤滑油又供應正常,便應檢查鉸司(鋼套)位置上的通孔是否移動。



    2哥林柱斷裂:

    A、林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。在鎖模結構中哥林柱鉸邊在注塑時抵受強大的射膠壓力。根據設計公式計算,哥林柱及鉸邊均符合標準。所以在正常操作情況下,哥林柱及鉸邊的壽命是可以保證。不過,如果在操作上出現問題及鎖模壓力被調升超出安全范圍,哥林柱便會受到傷害,壽命便會降低。


    B、外一些原因會導致哥林柱折斷:模板幾何公差超出標準,模板的平行度及垂直如果超出標準,鎖模結構的受力分布情況會受到影響,四條哥林柱因此要承受不同的拉力,壽命縮短。    


    引致平行度或垂直度超出標準的原因可分以下幾方面:

    1、使用的模具平行度或垂直度超出標準;

    2、用做收緊鎖模結構的螺絲翻松,令結構變形;

    3、在進行維修后沒有妥善安裝零件,令公差超出標準;

    4、修理調模結構后安裝不妥善,個別的調模絲母太松或太緊。


    故障防止:

    a、維持系統壓力在140bar,并不可自行提升。注意操作情況,避免產品出現飛邊及選擇合適模具。

    b、模板幾何公差超出標準   定期進行檢查,如發現公差超出標準,應馬上矯正。鎖模結構內的螺絲應保證收緊,若以現翻松現象立刻收緊,避免鎖模結構受到影響。

    3鎖模部分的保養:

    1.每天檢查中央潤滑系統及其配油器和潤滑油喉是否正常工作條哥林柱清潔

    2.保持移動模板滑軌的清潔與潤滑

    3.避免使用接近或超出系統壓力鎖模

    4.控制開模及鎖模動作的形程位置于最適當位置上,使開模動作順滑及減少沖擊。

    5.避免使用過大過重的模具


    4射臺結構出現的故障原因及防止

    栓膠圈磨損:

    栓膠圈(又稱止流閥),作用是當射膠時防止塑料倒流回熔膠筒內,令射膠量不穩定。栓膠圈磨損引起射膠量不足是射臺結構中較難發現的故障。主要原因是塑料與栓膠圈材料配合有關:栓膠圈所用材料一般是合金鋼及經過氮化處理,硬度約HRc56-59。


    在正常使用下,平均工作壽命約三年以上。但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強劑的塑料時,磨損速度加劇及令工作壽命縮短。此外,熔膠螺桿也同樣存在上述現象;在過,熔膠螺桿磨損不容易發現,除非將螺桿拆出檢查,因此,當發現栓膠圈發現問題時,應同時檢查熔膠筒螺桿是否同樣出現問題。正常情況下熔膠筒的使用壽命是螺桿的兩倍。


    故障防止:

      當使用含有玻璃釬維、礦物增強劑或含有腐蝕性物質的塑料時,應考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強的熔膠螺桿及其配套零件,以免因零件嚴重磨損而影響注塑效果,增加廢品。


       判斷栓膠圈(止逆環)是否磨損,可以將螺桿熔料至中途停止,將鐵板擋住射咀進行射膠,觀察螺桿位置。如果螺桿停止不前,則栓膠圈正常,如果不斷前進,證明栓膠圈已經失去功效。在進行此法判斷時且勿使用POM等易分解之材料,以免引起意外發生,諸如采用PE、ABS、PP等原料則可。


    5射臺部分保養

    1.保持射臺表面及射臺導軌清潔

    2.除塑料、顏料及添加劑外,不要把任何其他東西放入料斗,料斗內應添加磁力架,防止金屬進入熔膠筒內。

    3.熔膠筒溫度沒到之前,嚴禁進行射膠及熔膠/抽膠等

    4.周期檢查將松脫部分收緊,定期添加潤滑油。定期排去傳動軸部分軸承組合的潤滑油脂,并換上新油脂。

    5.當熔膠筒溫度正常又不斷發現黑點或變色,請檢查螺桿料筒組件。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。

    6.使用特別塑料時,應咨詢塑料供應商是否含有腐蝕性。


    6液壓系統出現的故障原因及防止

    1.在液壓系統中較常見的故障是系統失壓。當正常使用操作時,系統最高壓力為140bar,如果注塑機循環動作突然緩慢及壓力無法提升,而各控制信號一切正常,即表示系統內之元件出現問題。液壓系統內共有2組元件影響系統壓力:其一為壓力及流量比例閥;另一組元件為油泵及電機。


    2.壓力及流量比例閥主要功能是控制系統壓力及油泵輸出排量。元件出現故障時主要是由于液壓油不清潔,引起個別堵塞,造成工作不正常。另液壓油中滲入水份令油質氧化,可能令元件內部出現銹蝕,增減元件磨損及污染液壓系統。元件出現故障也可能是由于內部泄露引起。


    3.油泵及電機是另外一組影響系統壓力的元件。油泵在電機轉動下不斷將液壓油輸出并因此制造系統壓力。如果油泵轉動受到影響或內部不能將液壓油輸出,系統壓力便無法提升。油泵轉動出現問題原因可能是電機轉動出現問題,或油泵內部出現問題,電機出現問題主要是電源或電機本身故障引起。油泵內部出現問題主要原因是與液壓油有關。當油中有污物或油已經氧化時,將導致油泵轉子及葉片出現磨損嚴重,令液壓油輸送工作受到影響。


    故障防止:

    為防止液壓元件出現故障,首先需要注意液壓油的清潔;盡可能過濾油中污物以及避免水份滲入油中。在換油時應保持油設備及油箱整潔。更換油后應立即將油箱蓋封妥,避免雜物及水份進入油箱。另,液壓油在儲存及擺放位置時,應注意將油桶微量傾斜,以便讓桶蓋上的水份流走。

    避免水份聚集在桶上,從油蓋中滲入油中。當發現液壓油中含有水份或污物時,應立即更換壓力油或清洗油箱,避免問題惡化。壓力油正常使用情況下一年應該更換一次。




    關閉
    產品展示

    產品展示

    新聞資訊

    新聞資訊

    留言反饋

    留言反饋

    办公室艳妇潮喷视频